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uww Pultrusion Method (인발 성형법)

1. 인발성형이란..

강화재인 유리섬유에 수지를 함침한 후 일정 형상을 지닌 가열된 몰드를 통과하여
당겨지고 경화시켜 연속 성형하는 것을 말하며 막대, 빔, 채널, 튜브와 같이
길이 방향으로 일정한 단면을 가진 제품을 제조하는 연속성형 공정을 말한다.

2. 인발성형 공법의 특성

  - 형태가 균일한 제품만 생산 가능
  - 다양한 종류의 보강재 사용
  - 다양한 종류의 수지 사용
  - 강도가 우수하여 구조재용으로 적용가능
  - 설비비가 저렴하며 생산성이 우수함
  - 제품의 품질이 균일함
  - 길이에 제한이 없음

3. 인발성형품의 특성

  - 전기적 특성 : 전기절연성이 우수하고 비자성체로 전파투과성이 좋다.
  - 기계적 특성 : 비강도, 비탄성이 우수하고 경량으로 치수안정성이 우수하다.
  - 열 적 특 성 : 열변형 온도가 높아 내열성이 좋으며 용도에 따라 난연화, 불연화가
                        가능하다.
  - 화학적 특성 : 산, 알카리, 염류, 해수에 우수한 내식 효과가 있고 자외선에 의한
                        강도변화가 적으며 금속과 같이 녹이 발생하지 않는다.
                        기타 필요로 하는 색상의 제품 생산이 용이하고 색상의 변화가 적다.

4. 인발성형의 재료

  - 유리섬유(Reinforcement)
     Fiberglass Roving, Chopped Strand Mat,Continuous Strand Mat, Surface Mat,
     Roving Cloth, Fiberglass Fabric
  - 수지(Matrix)
     UP Resin, Vinylester Resin, Epoxy Resin etc.
  - 기타
     수축감소를 위한 저수축제, Filler, Hardner, Release Agent 등

5. 인발성형의 공정도

   = 크릴(Creel) : 유리섬유를 얻는 선반
   = 수지함침조(Resin Bath) : 유리섬유에 수지를 함침시키는 공정
   = 예비성형장치(Forming Guide) : 수지 함침된 유리섬유를 몰드에 들어가기전
       성형품의 모양과 유사하게 일체화 시킨 후 최종 성형장치인 몰드에 의해 성형되도록
       모양을 잡아주는 장치
   = 금형(Heated Die) : 제품의 형태와 동일한 모양을 가지며 일정한 온도를 가하여
       제품을 성형하는 장치
   = 인발구동장치(Puller) : 금형을 통하여 제품이 연속 성형이 되도록 당겨주는 장치
   = 절단기(Cutting) : 고성능 다이아몬드 톱으로 제품을 일정한 길이로 절단하는 장치

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