| 1. Hand Lay Up 법 |
형에 이형제를 도포한 후에 로라를 사용하여 시행한다. 0.3∼0.5㎜ 두께의 Surface
Mat을 적층 후 Mat, Roving Cloth등을 필요한 두께, 필요한 강도까지 적층한다.
복잡한 형상 또는 소형에서 대형까지 광범위하게 응용되고 있는 일반적인 성형방법이다.
또 적층 공정 중 부분적으로 섬유의 구성을 바꾸거나 다른 강화재 등을 넣을 수 있기 때문에 필요에 따라 강도 또는 두께를 바꿀 수
있다. |
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2. Spray Up 법
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형에 이형제를 도포한 후 유리섬유와 수지의 혼합물을 Spray
Gun으로 Mold 표면에 일정한 두께에 이를 때까지 뿌려 성형한다. |
3. Filament Winding 법 |
| Roving사를 사전에 수지에 함침시켜 과잉한 수지는 짜낸
후 회전 맨드릴에 강도를 가하며 감은 후 경화시킨다 |
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4. Lining |
| 라이닝 할 표면을 세척한 후 프라이머를 도포 한다. 그 후 수지에 filler를
첨가해서 도포하거나 또는 Glass재를 사용하여 수지를 문질러 함침 적층 한다 |
5. S.M.C(Sheet Molding Compound) 법 |
| 금형과 Press를 사용하여 가열, 가압 성형함. Glass
Mat를 형상대로 재단해서 형에 놓고 수지를 유입 후 가압한다.SMC는 Panel Tank, 욕조 및 Unit Bath, 정화조,
자동차 부품, 냉각탑, Parabola Antenna 등 비교적 대형 성형품에 많이 응용된다. |
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6. B.M.C(Bulk Molding Compound) 법
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수지 filler, 유리섬유, 촉매 등을 가해 반죽한 것을 가열, 가압 성형한다.
BMC는 비교적 작은 부품으로서 복잡한 형상의 물건이 많으며, Head Reflector 나 Air Intake 등 자동차 부품,
복사기나 프린터 등의 기구 부품, 각종 Housing 등에
응용된다. |
7. Cold Press 법 |
보온성이 좋은 암, 수 한쌍의 간이 Mold를 사용하여
상온 혹은 상온보다 높은 온도(상온~60℃)에서 성형하는 방법이며, Mold는 Press에 고정되어 Press로 개방된 Mold속에
Glass fiber 등의 강화재와 수지(통상적으로 불포화폴리에스터)를 함께 공급한다. 이어서 서서히 Mold를 닫아 잠그면서 가압
성형하여 탈형 가능한 경화상태가 될 때까지 유지한 후 Mold를 열고 성형품을 꺼내는 방법이다. |
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8. Pultrusion 법
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구조물 보강재(Fiberglass Roving과 Mat)를 열경화 수지(Resin)와 함침시켜
제품 모양의 금형을 통과시키면서 높은 열을 가하여 성형한 후 Puller로 당겨내어 제품을 생산하는 방법이다.
제품의 특성이 철강보다 높은 강도를 낼 수 있으면서도 초경량, 내 부식성 등의 장점으로 인해, 미국, 일본 등 선진국에서
철강재 대용으로 널리 쓰여지고 있다. |
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